地板輻射采暖是指利用溫度不高于60℃的熱水為熱媒，在加熱管內循環(huán)流動，加熱地板，通過地面以輻射和對流的傳熱方式向室內供熱的采暖方式。此項技術是目前國際上較為舒適、健康并且日益普及的采暖方式。

    一、設計及施工技術要求

    供水溫度不大于60℃，供回水溫差不大于10℃，熱媒工作壓力不大于0.8Mpa，加熱管內熱媒流速不應小于0.25m/s，系統(tǒng)壓力損失不應大于30Kpa，應設獨立的熱媒集配器，支路不宜多于8個，每個分支環(huán)路供回水管上均應設置可關斷閥門，各分支路的管長應接近，且不宜超過120m。絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度20－40mm。加熱盤管的布管方式可選擇回折型（旋轉型）或平行型（直列型）。分水器前的供水干管上應設置過濾器，以防異物進入加熱盤管內。地板加熱盤管一般選用優(yōu)質PEX管和PB管，且隱蔽部位一般不留接頭。

    施工前，施工人員應熟悉設計圖紙和施工現(xiàn)場，準備施工材料和工具，將混凝土地面清掃干凈，檢查地面水平度，如果不平，可用水泥砂漿找平，然后采用厚度為20mm的聚苯乙烯泡沫塑料做絕熱層，鋪設時苯板要切割整齊，板間縫隙要小于5mm。苯板上鋪無紡布基鋁箔層，除將加熱管固定在絕熱層的塑料卡穿越外，不得有其他破損。接下來按圖紙要求進行放線并配管，同一通路的加熱管在地面敷設應保持水平，管間距按規(guī)范或根據(jù)地面散熱裝置、室內計算溫度、平均水溫及地面?zhèn)鳠釤嶙璧却_定，且靠外墻處至少有一圈盤管間距較盤管中部間距小50mm，以補充靠外墻地面的熱能損失。盤管的彎曲半徑：塑料管不得小于8倍盤管外徑，復合管不得小于5倍管道外徑，埋地部分不得有接頭，用塑料卡釘將加熱管直接固定在絕熱面層上，直線管段固定點間距宜為0.5－0.7m，彎曲管段宜為0.2－0.3m，加熱管始末段出地面至連接配件的管段應設置在柔性套管中，熱水分配器安裝在地暖管連接方便的地方，且應平行地面，其上閥門離地面要保持30cm以上高度。

    加熱管鋪設完畢應按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不應小于0.6MPa，灌滿水后，用手壓泵緩慢加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓1h壓力降不超過0.05MPa，且不滲不漏為合格。合格后管道帶壓進入下道工序即豆石混凝土填充層的施工。豆石粒徑宜為5－12mm，厚度不宜小于50mm。當?shù)孛婷娣e超過30m2或長邊超過6m時，填充層應沿長邊設置間距不大于6m，縫寬不小于8mm的伸縮縫，縫內填充彈性膨脹材料，與墻柱交接處及門口部位，應留不間斷伸縮縫，用厚度不小于10mm的高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料填充。加熱管穿越伸縮縫處，應設置長度不小于20cm的柔性套管。填充層養(yǎng)護好后，其上再鋪大理石、瓷磚、地板等面層。土建工程完成后依照規(guī)范進行二次試壓，以保證管道的密閉性。

    二、施工中應注意的問題

    （1）外墻內側應布置與細石砼層高度相同的2cm厚保溫板條。（2）為了防止地面出現(xiàn)龜裂和破損，應在砼中加入防止龜裂的添加劑。（3）地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調試，嚴禁運行使用。（4）漏水故障處理：打完混凝土層后如有漏水，應將漏水處附近的混凝土刨開，找到漏水點，用切管機將管子切斷，再用連接件進行熔焊，所有漏水點處理完畢后，須再次進行水壓試驗。接頭均應在竣工圖上清晰標識，并記錄歸檔。

    三、使用中應解決的問題

    針對盤管內壁結垢致使管道栓塞導致系統(tǒng)不熱的問題，應在使用中用專業(yè)的地暖清潔設備對管道內部進行清洗。同時，要注意與散熱器供暖系統(tǒng)共用熱源問題：一是可以使用換熱器，這是最成熟穩(wěn)定的辦法，但投資較高；二是要采用串聯(lián)法，即散熱器系統(tǒng)回水作地板供暖供水的方法。在回水干管上加設一個旁通管，即可將回水經(jīng)旁路引至地板盤管供地暖使用，此法需在兩系統(tǒng)連接處增設水處理系統(tǒng)，保證水質。三是可并聯(lián)法，只有當?shù)孛嫜b修材料允許水溫高于60℃，才可考慮與散熱器供暖水系統(tǒng)簡單并聯(lián)，但盤管管徑應加大，以達水力平衡。

    與傳統(tǒng)的散熱器對流采暖系統(tǒng)相比，雖然地板輻射采暖系統(tǒng)的初始投資相對較高，但運行和維護費用較低。且在保證人體舒適感不變條件下，采用地板輻射采暖房間的設計溫度可降低2℃，由此帶來的節(jié)能效益也相當可觀，所以地板輻射采暖以其節(jié)能、室溫均勻、溫度梯度小、舒適性高、衛(wèi)生條件好、增加使用面積等優(yōu)點，越來越多地被廣泛應用。